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7月5日，新疆中和自主研发设计的铝钢自动焊接生产线安装调试后开始试运行。这标志着中国第一条铝钢直焊自动焊接生产线的正式实施。
该生产线总长27米，宽6米，包括工件进料、铝钢自动焊接、铝导杆自动焊接等8个站点，全面开发应用激光测距、机器人自动焊接、焊缝激光找位、跟踪传感、数控加工、材料自动流通等自动化智能焊接生产技术。结合新疆中和自主研发的铝钢直焊特色技术，实现全过程自动焊接生产，只需2人辅助进料即可满足全部生产操作，比人工焊接和半自动焊接效率提高2倍以上。
据了解，新疆中和技术研发历时5年，在铝钢异种焊接技术上取得突破，全过程自动量产迅速实现。该技术可显著降低电解铝的生产功耗，促进电解铝企业的阶梯电价，“双碳”实现目标，帮助电解铝企业提高自动化和效率，智能制造转型，客户一致肯定实际使用效果。
项目负责人说：“铝钢异种金属焊接，几百年来一直是焊接领域的技术难题。”传统铝钢焊接采用铝钢爆炸焊片过渡连接，焊接过程中产生三个焊缝，工艺复杂，焊接电阻大，脱落风险大。但铝钢直焊技术不需要过渡块连接，焊缝数量只有一个，显著降低了焊接成本，降低了焊接电阻，提高了使用过程的导电性能，可以实现电解铝生产节约40千瓦时/吨铝。同时，该技术采用质量稳定、效率高、产品寿命长的机器人自动焊接，与传统焊接工艺相比，可实现70千瓦时/吨铝的综合节能，降低阳极组维护的综合成本。
新疆中和始终坚持绿色发展、科技创新的理念，走在数字智能工厂建设的前列。目前，相关生产线拥有世界一流的机械臂、焊接机器人、数控铣床等先进设备，自动化率100%。
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