中国石油大庆油田采油二厂第八作业区围绕井站管理、热洗管理、管道完整性治理工作，在“新”上发力、“旧”上升级，塑造发展新动能新优势，使“颜值气质”提档，走好高质量发展之路。

凝聚全员力量，打造井站“高颜值”。

从标准井占比不到全区1/6到接近9成，三牌队从零起步到“一金一银”，为达到“参观级标准”，基层班组斗酷暑、战严寒、风雨兼程、昼夜奋战;两室一中心人员利用8小时外深入基层，和员工同吃、同行、同劳动，干群将心比心、换位思考，各个岗位以“微光”汇聚“燎原之势”，在密布精耕、磨砺聚变中跨越争先。注采5-2班获油田公司经济效益型金牌班组，注采5-4班获油田公司经济效益型铜牌班组，聚南5-3转油站、聚南二十四深度污水站获管理先进站，井站管理水平在全厂排名不断上升，两年实现了建区初期提出的三年目标。

强化热洗管理，井筒清洁“高颜值”。

该作业区实施“CNC+3管理法”，在3项技术措施的基础上，进一步实施3项管理建立多因素热洗控制图版制度，通过对采集数据的正则化分析，精准发现结蜡井;明确洗井标准;实施连续监测，热洗过程连续监测数据，实时调整温压、排量，实现数控洗井;开展地面融蜡、全过程监控、动态调整3项实验，提高认识，优化洗井节点，为洗好井提供技术保障，实现“能洗井”向“洗好井”转变。

精准施策治理，扮靓管网“高颜值”。

2024年该作业区在南五区西部龙须泡北侧，建立管道完整性管理试验区，通过“两加一降”和“检换结合”，实施加涂层、加阴保、降水位、检管线、换管道等措施，力争实现示范区管道泄漏污染为零。通过各项治理措施及技术手段应用实现管道完整性资料管理制度化，减少因生产管道失效泄漏对环境的危害和安全隐患，推动作业区向绿色高效发展的目标迈进。

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